DETALLES
Hacerlo bien a la primera, siempre. Cuando se trata de montajes de soldadura complejos y semiautomáticos, sabemos que siempre vale la pena hacer el trabajo bien a la primera. Cualquier error de soldadura que pueda ocurrir, ya sea que un operario omita una soldadura, malinterprete las instrucciones de trabajo, o seleccione el procedimiento equivocado, puede impactar instantáneamente en la productividad y calidad general. Con la solución Weld Sequencer™ de Lincoln Electric, puede tener la confianza de que sus operarios están haciendo el trabajo correctamente - haciendo la soldadura correcta, en el lugar correcto, en el momento correcto. Utilizando la plataforma de soldadura avanzada Power Wave, Weld Sequencer™ ofrece una solución HMI (interfaz hombre-máquina) de fácil manejo que optimiza el proceso de soldadura en toda la línea de montaje, ofreciéndole un control sistemático del proceso: pieza a pieza, operario a operario y soldadura a soldadura.
Características
- Mejore digitalmente sus instrucciones de soldadura - Una interfaz gráfica fácil de seguir con secuenciación de soldadura paso a paso que guía claramente a los operarios a través de cada paso del proceso de montaje, simplificando las complejas instrucciones de trabajo.
- Control automático y Verificación - Weld Sequencer™ selecciona automáticamente el procedimiento de soldadura y los parámetros correctos para cada soldadura programada sin interacción del operario, eliminando las oportunidades de error del operario, mejorando la calidad y ahorrando un tiempo valioso al mantener a los operarios centrados en la pieza de trabajo en lugar de los ajustes. Además, Weld Sequencer™ rastrea y puede verificar automáticamente que factores como el volumen de soldadura depositado, la duración de la soldadura, la corriente y el voltaje cumplen con las especificaciones programadas y generan alertas e informes automáticos para apoyar los programas de QA/QC.
- Exclusivo de los sistemas de soldadura Power Wave® de Lincoln Electric
- Reduced Operator Error - Helps prevent missed welds, incorrect weld locations, and improper welding procedure selection.
- Real-Time Process Verification - Monitors critical welding parameters to help ensure welds meet programmed specifications.
- Automated Quality Control - Verifies factors such as weld duration, deposited weld volume, current, and voltage against established requirements.
- Integrated QA/QC Reporting - Generates alerts and reporting information to support quality assurance, compliance, and traceability initiatives.
- Increased Production Consistency - Delivers standardized welding execution across operators, shifts, and production lines.
- Power Wave® Platform Integration - Built exclusively for Lincoln Electric Power Wave® welding systems to leverage advanced welding controls and digital capabilities.
- Complete Manufacturing Process Control - Provides systematic control from part-to-part, operator-to-operator, and weld-to-weld, improving quality and productivity throughout the assembly process.