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        • Fili MIG Materiali d’apporto fatti di acciaio della più alta qualità per ottimizzare la qualità, lo scorrimento e le prestazioni dell’arco
        • Fili animati con protezione gas Progettati per l’utilizzo con CO2 o miscela i nostri fili animati offrono prestazioni eccellenti.
        • Fili animati autoprotetti Adatti per applicazioni all’aperto senza bisogno del gas di protezione
        • Alluminio Prodotti, per saldature MIG e TIG dell'alluminio, affidabili e di alta qualità con tolleranze molto ristrette nella composizione chimica.
        • Riporti duri Metalli d'apporto per il ripristino di parti usurate o l'aggiunta di uno strato protettivo alle superfici in acciaio al carbonio.
        • Nichel Prodotti per soddisfare i requisiti del materiale base e dei processi come la corrosione e le applicazioni ad alta temperatura.
        • Inossidabili Prodotti per soddisfare i requisiti di processo di molte applicazioni di saldatura di acciai inossidabili e alto legati
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        • Fili Metal Cored Fili Animati per alti tassi di deposito e saldature anche su superfici contaminate
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        • Robotic Welding Systems From simple to advanced applications, these systems are designed to help decrease manufacturing costs, increase weld quality, improve welding productivity, and enhance your working environment.
        • Collaborative Robotics Systems Cooper® welding cobots are automated welding solutions built to work safely alongside people. With the easy-to-use Cooper App, users can program welds quickly and consistently.
        • Automated Cutting Systems and Equipment Automated CNC cutting solutions encompass every cutting application including plasma, oxyfuel, fiber laser cutting, motional controls, tube and automated pipe cutting, structural steel cutting and more.
        • Robotic Laser Systems Laser-Pak® robotic laser systems are ideal for laser welding, cladding, feature building, joining, brazing, and additive manufacturing applications.
        • Mechanized Automations Mechanized automation equipment includes seam tracking, welding positioners, manipulators, jaw chucks, motorized slides, manual slides, pipe support stands, turning & idle rolls, and accessories for various applications.
        • Positioners and Roller Beds Positioners and roller beds adapt part and robot orientations for a wide range of applications including welding, cladding, laser, material handling, grinding, and cutting.
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        • Settore automotive Nella saldatura dei telai, anche ad alta velocità, apporto di calore controllato, bassi spruzzi ed un profilo del cordone liscio, garantiscono ripetibilità ed elevata produttività.
        • Carpenteria generale Sia che tu gestisca una piccola officina di fabbricazione, che ripari macchine agricole o che abbia bisogno di saldare in un cantiere, abbiamo le risorse di cui hai bisogno.
        • Heavy fabrication La saldatura nel segmento industriale dei macchinari pesanti comprende una grande varietà di applicazioni, in termini di tipologia di giunti e posizioni di saldatura, prevalentemente su acciai al carbonio e bassolegati.
        • Manutenzione e riparazioni Affronta l'usura, la corrosione e l'abrasione che possono danneggiare apparecchiature e componenti vitali, con conseguenti tempi di inattività indesiderati e perdita di entrate.
        • Offshore Sia che si tratti di costruire, mantenere o riparare piattaforme petrolifere, e attrezzature sottomarine, è essenziale disporre delle attrezzature di saldatura adeguate
        • Pipeline Quando si saldano tubazioni per l'industria petrolifera e del gas, fognaria e edilizia, sono necessari prodotti e soluzioni che garantiscano la massima produttività garantendo la massima sicurezza nel risultato.
        • Tubifici Pipe Mill Una vasta gamma di soluzioni per i tubifici : consumabili in grado di saldare dall'acciaio al C-Mn all'X120, equipaggiamenti affidabili ed all'avanguardia
        • Produzione di energia Fabbricazione, costruzione e manutenzione di torri eoliche, impianti termici e nucleari, serbatoi ed impianti LNG, pressure vessels che richiedono soluzioni di saldatura che soddisfino severi standard normativi.
        • Cantieristica navale I produttori di scafi di navi e altre superfici in acciaio dipendono da equipaggiamenti, materiali e processi di saldatura avanzati.
        • Strutturale La costruzione di edifici, ponti e altre strutture richiede competenze nel settore delle saldature e nuove soluzioni per ottemperare alle più stringenti normative
        • Industria di processo Produttori di recipienti a pressione, stoccaggio e tubazioni, con particolare attenzione alla petrolchimica e alle raffinerie onshore.
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Sicurezza nella saldatura

Attrezzature, accessori e soluzioni per aiutare a mantenere un ambiente di saldatura sicuro ed efficiente.

FAQ

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Home Sicurezza Welding Safety Videos and Resources
What aspects of arc welding create the hazard of fire and explosion?

The danger of fire results from the effects of this intense heat upon your work and in the form of sparks and molten metals created by the arc.

What should you do prior to welding to avoid the hazard of fire and explosion?

Before you start welding, inspect the work area in which you will be welding. Look for flammable substances that could ignite when heated. If you are not sure whether or not a substance in the work area is flammable, no welding or cutting should take place until a responsible person has inspected the area and given approval for the work or the material has been removed or protected.

What can be used to put out a fire if fire extinguishers are not available?

If there are no fire extinguishers in the area, make sure that you have access to fire hoses with available water pressure, sand buckets, fire-resistant blankets, or other fire-fighting equipment. Remember, always locate the nearest fire exit in case there is a fire and you have to leave the area.

When do you need a fire watcher?

If you‘re welding within 35 feet or so of flammable materials, you should have a fire watcher to see where your sparks are flying, and to grab an extinguisher or sound the alarm if needed. You and the fire watcher should wait for at least 30 minutes after all welding is finished to find and put out any smoldering fires that may have resulted from your welding.

What can you do to prevent fire or explosion if you need to weld near flammable materials which cannot be moved away from the arc?

If there are flammable materials, including fuel or hydraulic lines, in your work area and you can‘t move your work or the flammable material, put a fire-resistant shield such as a piece of sheet metal or fire-resistant blanket in place over the material.

How can dust pose a fire hazard?

Particular care must be taken when welding or cutting in dusty locations. Under some conditions, fine dust particles may readily burn and without warning result in a flash fire or even an explosion when exposed to the welding arc or even sparks.

What special precautions need to be taken when welding containers or piping that may contain flammable materials?

Welding on or around containers and piping that may have flammable materials should be handled only by experienced welders who review and follow the safety practices recommended in the American Welding Society document F4.1, “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping Which Had Held Hazardous Substances.” Special precautions which must be taken when welding containers may include filling the container with an inert gas or water.

Who can perform arc welding on closed containers or piping that may contain flammable materials?

Welding upon containers or piping should only be performed by qualified welders.

What potential fire or explosion hazard should you look for when welding on or around equipment or vehicles that use fuel or hydraulic oil?

Do not forget to look for and protect any fuel or hydraulic lines near the arc. Lines which contain a flammable liquid under pressure are particularly dangerous and should be avoided when welding.

What should you do if you notice that a fire has started near where you are working?

Don‘t panic. If the fire is very small, you may be able to use the equipment you have to put out the fire. However, if the fire is too large, call the fire department. Always sound the fire alarm to warn other workers nearby and shut off your welder if there is a fire. Then leave the area as quickly as possible.

Where should the spray from the fire extinguisher be directed?

The spray from any extinguisher should be directed at the base of the fire on the material which is burning, not on the flames above the material.

What type of program should your company have to help to protect your facility from the risk of fire or explosion?

Your company may have a specific hot work permit program that may require additional precautions and procedures to be followed. Consult your safety coordinator or your supervisor regarding the appropriate training and certification.

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