Madencilik ve Hafriyat Uygulamalarında Koruma ve Bakım Çözümleri
Madencilik ve çelik başta olmak üzere endüstrinin çeşitli alanlarında; kırma, sınıflandırma ve taşıma gibi hammaddelerin işlenmesinde kullanılan birçok temel uygulama mevcuttur. Bu temel bileşenler yoğun aşınmaya, erozyona ve darbeye maruz kalırlar. Duruşlardan kaynaklanan yüksek maliyetli zaman kayıplarından kaçınmak ve pahalı yedek parça maliyetini azaltmak için etkili yüzey koruma önlemlerinin alınması gerekmektedir. Abrasif aşınmaya, darbeye ve erozyona karşı dayanımın arttırılması ile sistemde yer alan ekipmanlarının kullanım ömrü etkin bir şekilde uzatılmaktadır. Kaynak yöntemi sert dolgu alaşımlarının kullanılması ile bu tür ihtiyaçların tamamıyla karşılanabildiği temel teknolojilerden biridir.
Madencilik ve Hafriyat Uygulamalarında Koruma ve Bakım Neden Önemlidir?
Madencilik ve hafriyat uygulamalarında koruma ve bakım çalışmaları, ekipmanların ömrünü uzatmak, ani arızaları önlemek ve iş güvenliğini sağlamak açısından kritik öneme sahiptir. Düzenli bakım yapılmaması durumunda makinelerde performans kaybı, üretimde aksama ve maliyet artışı yaşanabilir. Ayrıca, koruyucu önlemler sayesinde iş süreçleri daha verimli hale gelirken, çalışanların güvenliği de maksimum düzeyde korunur.
Dragline Ekskavatör Kovası Aşınma Koruma Yöntemleri
Dragline ekskavatör iş makinasının kovasında, özellikle kovanın toprak ve kaya parçaları ile çalışan alt ve yan yüzeylerinde yoğun aşınma meydana gelir. Aşınma etkisi altında kalan bu yüzeylere çalışma ömrünü arttıran ve abrazyon aşınmasının olumsuz etkilerini geciktiren “Kobatek Abramax Aşınma Plakaları” uygulanmaktadır. Bu uygulamada aşınma plakalarına ve/veya aşınan kepçe yüzeylerine sertdolgu kaynağı yapılarak, ekskavatör kovasının korunması amaçlanmaktadır.
Onarım işlemine ekskavatör kovasının yüzeyine şeritler halinde Kobatek 352 örtülü elektrod kaynağı uygulamasıyla başlanmıştır. Yüzeye tamamen dolgu yapmak yerine şeritler halinde atlayarak dolgu yapılması tercih edilmiştir. Sürekli olarak aşınma ve yoğun abrazyon etkisinde kalan kepçe ağzı bölgesine ise Kobatek 352 ile tampon atıldıktan sonra tek pasoda maksimum sertlik ve aşınma direnci özelliği gösteren Kobatek 578 sertdolgu elektrodu ile dolgu yapılmıştır. Kobatek 352’nin yüksek manganlı dökme çeliklerle gösterdiği mükemmel uyum sayesinde işlem sırasında herhangi bir ön tav veya kaynak sonrası herhangi bir gerilim giderme amaçlı ısıl işlem gerekmemiştir.
Copyright © 2014 Bu teknik makalenin her türlü kullanım ve yayın hakkı Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret A.Ş.'ye aittir. Yazılı izin alınmadan ve kaynak gösterilmeden kısmen veya tamamen alıntı yapılamaz ve kullanılamaz.