Przedstawione zdjęcie ma charakter poglądowy i może nie odzwierciedlać rzeczywistego wyglądu produktu.
Średnica / Opakowanie
|
Średnice |
Szpula 11,3 KG |
|---|---|
| 2.0 mm | ED031119 |
Wprowadzenie
Idealny do napawania stali niestopowej i niskostopowej. Stosowany do wykonania warstwy buforowej przed napawaniem stali niestopowej. Duża wytrzymałość na ściskanie przy dużym obciążeniu. Napoiny są na ogół wolne od pęknięć, nadają się do obróbki mechanicznej i cięcia tlenowego. Grubość napoiy nie podlega ograniczeniu. Stosowana w przypadku ścierania metalu o metal, wysoce odporna na toczenie i ślizganie elementów niesmarowanych.
Zalety
- Odpowiedni do stali niestopowej i niskostopowej.
- Nie ma ograniczenia liczby warstw napoiny
- Wyższa twardość napoiny pozwala stosować tam, gdzie występuje ścieranie metalu o metal.
- Przeznaczony do spawania prowadnic rolkowych, kół dźwignic i wałów.
Informacje o usługach
Możesz także potrzebować
BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Strona wyszukiwania kart SDS
MECHANICAL PROPERTIES
| Classification | Number of layer | Hardness Rockwell C |
|---|---|---|
| Typical Result | 1 Layer | 36 |
| Typical Result | 2 Layers | 41 |
| Typical Result | 4 Layers | 38 |
DEPOSIT COMPOSITION
| Classification | Number of layer | %Al | %C | %Cr | %Mn | %Mo | %Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Typical Result | 1 Layer | 1.3 | 0.18 | 2.5 | 1.2 | 0.3 | 0.5 |
| Typical Result | 2 Layers | 1.7 | 0.20 | 3.2 | 1.5 | 0.4 | 0.7 |
| Typical Result | 4 Layers | 2.0 | 0.21 | 3.5 | 1.6 | 0.5 | 0.8 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
| Diameter | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.2 (125) | 24 | 218 | 3.2 (7.0) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 5.1 (200) | 27 | 282 | 5.0 (11.1) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 6.4 (250) | 30 | 327 | 6.3 (13.9) |
NOTES
| Note |
|---|
| Cold parts should be warmed to at least 25°C (75°F). Higher preheat of 150 - 260°C (300 - 500°F) may be necessary on thick parts or heavy sections. |
| Interpass temperatures between 150°C (300°F) and 200°C (400°F) do not affect the hardness of Lincore® 40-O significantly. |